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PASSATGP雾灯壳体的注射模设计

PASSATGP雾灯壳体的注射模设计 2011年12月09日 来源： 1、引言 当今汽车工业的竞争表现在新产品的款式、开发周期、生产规模。模具作为新产品生产的关键工具,其设计与生产周期成为决定新产品开发周期的决定因素。如过去新车型的开发周期一般为10年,现在缩短为2年左右,这一切都得益于模具设计与制造技术的不断提高。本文针对于PASSATGP雾灯壳体模具结构设计进行了探讨。 2、PASSATGP雾灯壳体模具设计2.1塑件结构分析PASSATGP雾灯壳体为黑色塑件,材料选用聚醚酰亚胺Polyetherimide(PEI),外部形状见图1。因为中等批量生产,为了提高产品的生产率和保证产品的质量,并根据生产批量、成型时模具受力均衡等因素,本模具设计采用1模2腔,左右各一。　 图1雾灯壳

2.2注射成型设备选择按厂家要求并经校核,注射机采用东华TTI-350F型号。由于该型号注射机采用中心顶杆顶出机构,模具应对称的固定在移动模板上,以便注射机的顶杆顶出在模具的推板中心位置上。2.3型腔布局分析与设计以MOLDFLOW分析结果作为参考,根据PASSATGP雾灯壳体形状分析得出分型面以底面为主,采用嵌入式组合型腔(如图2所示)。

图2嵌入式组合型腔

另外由于塑件底部有一个孔,孔的上方壁很薄,而且与塑件主体有一定距离和角度,在拔模时可能会有困难,所以在底孔(如图1所在位置)利用型芯帮助成型,并利用推管协助块顶出。

2.4浇注系统的分析与设计浇注系统采用Moldmaster热流道和潜伏式浇口。作为一项先进的注射加工技术,热流道技术在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。而在中国,这一技术的真正推广不过是近几年发生的事情。它具有如下优点:①浇注系统内的塑料始终处于熔融状态,流道畅通无阻,压力损失小;②全部或大部分消除流道废料,物料的有效利用率高;③省去了去除浇口、修整制品、破碎及回收等工序,节省人力,简化设备,使操作简化,有利于实现自动化生产,提高了生产效率;④在采用全液压注射机时,由于没有浇注系统凝料模具的开模距离和合模行程可以缩短,从而缩短成型周期。热流道系统由3部分构成:喷嘴、分流板和温控器,其分流板如图3所示,喷嘴如图4所示。 图3分流板图4喷嘴

浇口采用潜伏式浇口。潜伏式浇口又名隧道式浇口、剪切浇口,它是由点浇口演变而来,除了具有点浇口的特点外,其进料部分一般选在制件侧面隐蔽处,以不影响制件外观。浇口潜入分型面以下,沿斜向进入型腔,在顶出时流道和制件被自动切断,因此在全自动注射模中被广泛采用。如图5所示。

图5浇口布置

2.5零件工作尺寸的计算根据材料的选择、注塑件形状、注塑件材料、MOLDFLOW分析结果及经验,通

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