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来自热成型技术的挑战

来自热成型技术的挑战 2011年12月04日 来源： 热成型技术已经快速发展起来，如今已成为其他成型技术，尤其是注塑成型技术的有力竞争者。目前，提高生产速度和自动化程度则是热成型领域的发展趋势。十年前，热成型技术只能被应用于一些特定的场合，如所需部件较少、成型制品较简单的加工领域。一旦人们对制品的质量和数量均有较高要求时，通常是考虑采用注射成型工艺。然而，随着热成型技术的发展，这种情况已成为过去。不论产品是大还是小，结构简单还是复杂，现在，热成型技术越来越成为注塑生产商的首选方法。模具是热成型加工和注塑加工的重要组成部分。由于热成型模具的价格只是注塑成型模具价格的1/5，使得许多注射成型的制件正逐渐被热成型制件所替代，而且热成型制件的尺寸也越来越大。目前，越来越多的热成型加工商希望每批生产出更多的制品以降低成本，Producto公司为此而推出了全套模具包，可适用于滚动加料的热成型行业。随着热成型技术应用范围的不断扩大，也推动了设备及原材料技术的不断创新。一方面，热成型设备厂商越来越懂得如何让设备更好地满足具体的加工要求，例如，Avery Dennison公司虽然拥有自已的专利热成型生产线，但也为客户提供量体裁衣的解决方案。另一方面，在原料领域，越来越多的、不同种类的原料正在被用于更多的热成型场合。随着一些技术局限的消除，许多工程塑料也被用于热成型生产，而且热成型制品的内应力比用注塑成型法生产的制品还要小。现在，设备制造商和原料生产商还在尝试着将注塑和吹塑方面的一些加工技术带入热成型领域。例如，他们正在考虑将模内装饰技术应用到热成型制品中，特别是应用到汽车制件中。Vytech Industries Inc.推出了最新的印刷腈类和PS膜，用以装饰挤出和热成型板材，包括印刷而成的汽车内部窗框用的木质纹板材，以及具有金属铝外观的板材。Atofina Chemicals Inc.推出了用于HIPS的Solarkote H 腈树脂表层坯料（商品名为Autoglas），它具有亮丽的色彩和光泽，其色泽能长时间保持，与HIPS基料的粘结性非常好。在要求不高的场合，Solarkote H可与 HIPS 板材共挤出而得到诸如装饰盘、浴缸边沿、家具、花园设施等制品，用以替代 ASA 和ABS 材料，以降低成本。RTP公司最新推出了热成型板材产品Chroma Shift，该产品在光照下会改变颜色，是一种可用作汽车车灯的反光性板材。该公司新型的带荧光的板材则可用作信号板以及其它要求在黑暗中发光的产品。Spartech塑料公司建立了一个占地30000Ft2（1Ft=30.48cm）的产品研发中心。该公司借助一台四站旋转热成型机、一台单站热成型机以及全套实验室设备来推进合金塑料在热成型加工中的应用。在Ex-Tech Plastics公司的生产线上，新增加了热成型食品包装用的带EVOH阻隔层的PP材料。此外，该公司还提供耐候性PVC材料，该材料具有抗UV、耐冲击和褪色的功能，可用于建筑行业。 同时，设备制造商也在努力提供运行更快、自动化程度更高的设备以减少工人的劳动量。例如，Kiefel 技术有限公司所提供的大型机器可使用模腔更多的模具，并且在一台机器中就可实现加热、修剪、码垛等操作。 Adolf ILLIG GmbH公司新建成的热成型生产线的热成型速度据说能接近注塑速度，即每分钟40批，有24个杯形的冲孔工具，冲孔直径为75mm。另外，该公司的热成型设备还能够使用具有45个模腔的模具，每小时可生产出100000个PP杯子，而且带修剪功能，生产出的产品的偏差也非常小。此外，在越来越多的热成型生产线旁边随处都可以见到自动化的设施和机器人。据一家机械化生产技术公司宣称，他们正在与Fanuc公司合作研制更好的机器人，并为最终用户进行工厂自动化方面的培训，其目的就是要减少生产线上的操作工以及生产线的维修量，保证生产出更多、更好的热成型产品。 MM《现代塑料》杂志(end)

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