我国大型铸锻件制造产业打破国外垄断电焊机

我国大型铸锻件制造产业打破国外垄断

进口，进口，只有进口！10年前，我国机械制造行业深受大型铸锻件依赖进口之苦：国外企业借机提价，价格一涨再涨，交货期一拖再拖……

如今，这种整体受制于人的被动**面得到基本扭转。近日，十一五**科技支撑计划重点项目大型铸锻件制造关键技术与装备研制通过验收，这标志着我国初步实现了大型铸锻件产业的战略性技术突破和产业突围。

10年持续支持，累计投入科研经费超10亿元，通过十年磨一**，在多个科技计划的持续支持下，我国系统攻克了核电、水电、火电、船用**机等领域亟须的一批大型铸锻件制造关键技术，形成了一系列重大产品，打破了国外垄断。我国大型铸锻件打上了越来越多的中国造！

卡脖子之痛：即便买来图纸也造不出来

十五以来，随着能源、动力装备快速发展，我国经济对大型铸锻件的需求越来越迫切。但与发达**相比，我国大型铸锻件在产品品种、质量等级、工艺水平、制造装备等方面存在较大差距，很多产品无法生产，受制于人。

例如，大型船用曲轴是船用**机的核心部件，**以来一直依赖进口。船等机、机等轴成为制约我国船舶工业快速发展的瓶颈之一。再如，我国核电设备所需关键大型铸锻件，特别是1000MW核电设备的铸锻件从未生产过，**部依靠进口；300MW火电机组所需大型铸锻件50%以上依赖进口，600MW以上火电机组所需大型铸锻件90%依赖进口。

业内人士称，中国机械制造业患上了大型铸锻件进口依赖症。依赖进口，造成整个行业发展受制于人：一方面，国外供应商拥有**定价权，进口价格居高不下；另一方面，我国重大工程建设进度受制于国外大型铸锻件产品的交货期。

即使我国通过引进技术买到一些装备的设计图纸，知道尺寸和成分，但我们还是制造不出来，核心关键制造技术是买不来的。中国机械工业联合会副**、科技工作部**李冬茹告诉笔者。

国民经济建设和重大工程的迫切需求与我国制造能力的低下形成极大矛盾。业内**多次呼吁，应组织联合攻关，有针对性地开展特殊材料、**用铸锻件的国产化研发。从十五开始，**在**制造领域依靠863计划、攻关计划、支撑计划，对国产大型铸锻件的研究开发作出系列部署，组织**国优势力量开展大型铸锻件制造关键技术与装备的技术攻关。

2006年，在十一五**科技支撑计划中安排了大型铸锻件制造技术和装备研制重点项目，主要是为了集合十五十一五前期研究的各项成果，针对我国大型核电、水电、火电设备及大型冶金轧制设备等重大技术装备的需求，重点开展大型铸锻件制造、超大型压机和大型冶金成套设备关键技术研究，掌握核心技术，拥有自主知识产权，形成集团效应，促使整个产业实现**突破。

大型铸锻件生产技术**突破

围绕典型大型铸锻件的研制生产关键技术，**门从技术攻关、形成产品、实现产业突围三个层次，有计划有步骤地组织国内优势单位进行攻关探索。经过近10年积累与攻关，到十一五中后期，我国大型铸锻件生产技术取得**突破，一批具有代表性的大型铸锻件关键技术被攻克，并形成了产品，直接应用于我国大型工程建设之中：

&**sh;&**sh;针对大型**压水堆核电站所需的超大型铸锻件，开发出AP1000RPV关键大型铸锻件制造技术，使我国在核电锻件制造技术方面达到国际**水平，部分锻件产品指标超过国外。这一突破为我国在引进消化吸收国外****的第三代核电AP1000技术的基础上，自行设计、制造CAP1400提供了技术储备。

&**sh;&**sh;针对三峡大型水电机组，开发并制造出机组关键铸件，产品质量达到或超过了国外同类产品的水平。中国**重型机械集团公司和中国**重型机械集团公司各自具备年产5套以上70万千瓦及以**电机组大型关键铸锻件的能力，基本建成了**的大型水电铸锻件制造**。

&**sh;&**sh;针对大型火电超超临界机组，研制出高中压转子、超纯净低压转子、汽缸体及燃汽&**sh;蒸汽联合循环机组高低压复合转子，解决了大型火电关键铸锻件制造关键技术，满足国产化需求，已实现了批量化生产。

&**sh;&**sh;在大型船用曲轴方面，大连重工起重集团有限公司破解了制造70型、90型船用曲轴的多项技术难题，具有标志性的国内**大的90型船用曲轴已成功下线。截至目前，已累计成功为国内外8家用户生产了两种系列5个品种大型船用曲轴，降低了造船成本、缩短了生产周期。

配合铸锻件的生产，我国还研制开发了一批重大关键铸锻、冷轧设备，包括150MN**锻造水压机及2500kN/6300kNm锻造操作机、140/160MN**锻造水压机、165MN**锻造油压机及2500kN/6300kNm锻造操作机等，并已在相关产品制造过程中得以应用。

一位业内**告诉笔者，自己**直观的感受就是我国一做出自己的铸锻件，国外同等规格产品就立马下降20%&**sh;30%。

破解产业瓶颈之道：加强顶层设计，注重协同**

大型铸锻件制造关键技术与装备研制一直是****制造技术发展水平的标志之一，相关技术和产品的突破不可能一蹴而就。我国大型铸锻件行业如何在短短两个五年计划中就实现了技术突破和产业突围？

**的引导和牵引非常重要，可以起到四两拨千斤的作用。李冬茹解释说，大型铸锻件制造生产工艺非常复杂，需要反复试验，如果不成功，生产出来的就是废件，成品率低。由于风险高、成本大，以前很多重型机械企业根本做不起试验，觉得不合算，不愿意啃这种硬骨头。**、****等多部门协同联动，围绕产业迫切需求，从工艺入手，以重大工程为依托，以市场应用为目标，**了我国大型铸锻件产业逐渐突围。

九五末期，**研究制定了大型铸锻件的宏观发展战略：十五初期重点探索攻关一批关键技术点，十五末期、十一五初期重点攻关个别产品的产业化应用示范，十一五期间布**整个产业的**提升。

10年来，这一战略思路也逐步得到实现：十五末期超临界发电机组所需大型铸锻件等一批关键技术得到突破，十一五中期，水电机组叶片、超超临界机组转子、大型船用曲轴等个别产品**实现产业化，直至十一五末期和十二五初期大型铸锻件产业实现整体突围。

同时，充分利用****引导作用，**使大型铸锻件的研发紧密依托**重大工程并面向工程应用，企业有了明确的研发方向，有效缩短了技术研发周期，降低了技术转移难度，促进了企业研发成果迅速转化。

科技项目部署**融入了‘工艺+产品+设备一体化’的思想。一位**程参与十一五科技支撑项目实施的**告诉笔者，在组织大型铸锻件的攻关过程中，**坚持以企业为技术**的主体，**产学研用相结合。每个具体的项目都是你中有我，我中有你，企业之间既合作又有竞争。

此外，围绕**战略，各项科技计划相互配合，互相补充，协同推进。十五以来，**863计划先后部署了第三代核电压力容器寿命与**性评价关键技术等一批前沿技术研究任务，为实现产业目标提供前沿技术支持；**科技攻关计划和支撑计划则部署了用于三峡电站的大型水轮机组转轮铸件制造技术及工艺开发等一批产业应用示范任务，围绕产业目标，促使**产品开发，并逐步提升整个产业的技术水平。十一五后期，**数控机床与基础制造装备**科技重大**项逐步启动，与其他计划相互取长补短，密切配合，在大型铸锻件基础制造装备上给予了大力支持。

这些大型铸锻件的技术突破和相关设备的研制成功，不但有效缓解了各相关领域对相关部件国产化的紧迫需求，而且形成了集团效应，有效地提高了我国大型铸锻件领域的整体技术水平，形成了较为完备的生产体系，产业依靠科技**在市场竞争中站稳了脚跟。**相关负责人表示。（责任编辑：Lisen）

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