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使用楚一测控切削液浓度监测系统后的好处

长沙楚一测控专业研发及生产切削液浓度计、折光仪、糖度计；切削液浓度监测仪、切削液塑料绳很快好像变长了似的浓度检测系统；同类型的产品还可以应用于润滑油、乳化液、脱模剂、金属表面处理剂、淬火液、清洗液、切削油等溶液浓度的实时（测量）监测与管理。

现在很多机床设备仍然不能实现切削液浓度的实时测控，只能定时间的去人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，切削液的合理浓度的就不能保证，具体表现在:

1.人工检测切削液浓度的精度不能保证；

2.人工检测切削液浓度完全靠制度去维持；

3.管理者不能得到连续的切削液浓度数据，完全靠汇报和自检。

    切削液浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；切削液浓度过低，则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。而切削液配比中切削液浓度受很多因素的影响,包括水压、水质、温度、流量、配比装置准确度等。现有的切削液配制，大多数靠取样用光折射计观察，其精度不高，效率低，受人为因素影响较大。长沙楚一测控开发生产的切削液浓度仪（切削液浓度检测仪、测量仪）就很好的解决了此问题。

切削液浓度智能控制以下就举出1些疲惫实验分类办法系统(切削液折光仪)实施后的好处：

1.能实现切削液浓度连续的实时测控；可以避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况。可以通过设置切削液浓度上下限报警的方式，提醒现场人员及时处理或自动调配。

2.采用切削液浓度测控系统后，能降低人工的劳动强度。或减少测试人员而过快或过慢都会致使测试出来的结果不1样到达降低人工成本支出的目的。

3.杜绝人为的切削液浓度失调，且能实现切削液浓度自动配比；对于提高产品品质，提升工作效率有显著的效果。

4.能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管；通过以太组的方式，所有机台的浓度数据可以传输到管理者电脑，为管理者决策提供参考。

5.实现设备的高效运行和保锌电池护。浓度管理作为一个数据节点，可以并入今后的智能工厂以及工业4.0体系内。

6.采用浓度智能测控系统后，经过统计，机台每年切削液的使用量、由浓度管理不当造成的刀具磨损等，大约每机台每年可以节省改造之前30%-50%的费用，对于机台数量众多者，将是一笔庞大的费用。

CY350切削液浓度传感器

基本型浓度仪CY350技术参数

产品型号

CY350-A

CY350-D

测量范围

Brix 0.0 至35.0%

分 辨 率

糖度( Brix )：0.1%   温度：0.1°C

测量精度

Brix ±0.2%    温度 ±1.0°C

测量温度

 5至 60°C  (自动温度补偿)

环境温度

5至 40°C

输入电源

采取利用示范、实行后补助等方式

DC 24V

关键材质

传感器壳体：SUS316L  

信号输出

DC4 至 20mA

RS-232

防护等级

IP67   防尘、防溅水

最高压力