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中色天津全面推进“两提一降”工作落实

【铝道】中色天津通过 降本增效项目化 活动的开展，全面推进 两提一降 的工作落实，把具体工作项目化、工作目标精细化，全方位、多维度地推进、改进和提升，做到以点带面，切实把企业提高产量，提高生产经营效益，降低成本工作落到实处并于当年蒸馏器赢得普氏全球能源年度突破解决方案奖。

截止到5月底，此次活动确定的靠前批立项共55个。其中:生产经营类13项，贸易类企业9项，公司部门管理类33项。这些立项突出体现了以下五个特点：一是从解决生产经营的实际问题入手步进电动机，贴近生产经营实际，向量化指标要效益，向创新方式要效益，向提升人员素质要效益。如：铝事业部通过岗位技能培训，对工装夹具进行技术改造，实现了相同产量，加工设备由过去的4人4台减少到3人3台，直接减少每块加工工时费20.64元，节约能耗成本每块5.45元；动力设备部通过对循环水泵的相关参数的反复测试和计算，将4台循环水泵停用一台，在保证生产需要的同时，将设计循环水总流量从原来的每小时1100立方米降低到每小时565立方米，日耗电量从调整前的7000度降低到3000度。他们还根据当前的生产实际，通过调整减容35KV变电站16000KVA变压器，每月节省电费13.6万元。

二是注重体现全员参与、齐抓共管、上下联动、相互促进，使活动深入人心。新品事业部对镍车间加工制造工序的计量、统计、核算等基础工作强化管理，使真空炉使用寿命从100炉提高到200炉，铣刀使用寿命提高30%。动力设备部组织全部门力量，通过对地源热泵的精益管理，制定出合理的机组启动时间，在保证集中供热的同时，每日直接降低耗电量2200度。

三是注重项目不分大小，重在实效上下功夫，使项目有利于操作和评价，有利于考核和落实。天津国贸公司通过完善预算管理，强化各项管理费用的支出审批，使上半年差旅费支出同比降低了16.6%，会议费支出同比降低了97.3%，办公费同比4扬摆失灵多是机电皮带过松减少40.8%。铝挤压车间通过准确计算棒坯使用长度，使用调直夹持垫，减少切头和接尾，调整挤压温度和速度，使两种牌号的型材成才率提高了2个百分点。

四是注重夯实基础、措施落实、完善机制和落实。铝事业部狠抓能耗管理，通过合理调整生产计划，加强磨具维修，合理安排错峰用电，加强设备的维护保养，使铝型材瓦房店产品的用电单耗降低2%，每吨电耗直接降低生产成本11.6元。铜事业部在挤压拉拔工段制定了工时定额考核制度、安全操作规程及工艺规程，把降本增效管理贯彻到车间的每一位职工，并利用生产记录考核产品的合格率，通过对3～5月生产的1248吨铜排进行跟踪考核，使综合成材率较去年提高了但速度较慢0.2％。节约了原材料约2.5吨，创造效益约13都有必要重视商品应用说明书的有关内容万元。铜事业部还充分利用TLJ630铜材连续挤压机的产品范围优势，拓展铜母线产品的规格，利用现有技术和工艺规程，改进模具及装配形式，将24种铜挤压产品调整到630挤压机，大幅度降低了挤压损耗，提高成材率2个百分点。

五是注重以点带面，全面推动，建立健全长效机制。华北公司鼓励各业务部门在贸易业务上下游运作中注重降本增效，有效减少中间环节的各项费用。铜业务部采取资源直供方式，将上游货源直接供给下游厂家，在缩短了运输时间，节省了运杂费和仓储费的同时，提高了产品的市场竞争力，增加销量。每月可直接节省运费2.4万元，增加铜的销售量1200吨。技术发展部利用自身优势，协助各企业打开新品种市场，广泛与客户开展技术交流，先后帮助企业承接新产品订单55吨，新开铝型材磨具3套。

通过这些项目的立项实施，降本增效效果显着。下一步，中色天津将继续围绕 两提一降 工作，以投产达效为目标，以加快推进 降本增效项目化 活动作保障，进一步增强铜包钢线全员降本增效意识，通过有效的奖惩机制，巩固活动成果，并形成长效机制，为企业全面达产达效和健康发展打下坚实的基础。